皮革完整的生产流程

从一张盐皮到可以受用的沙发皮， 需要10个工作日左右。

固化

生皮必须阻止他们在制革过程中的腐败和恶化。存的方法包括盐、冷却、冷冻和杀虫剂的使用。

浸水

经处理过的皮浸泡在水里几个小时甚至几天的时间。这使皮重新获得在前期处理过程中锁丢失的水分， 它还有助于清洗盐和污垢。

浸灰用硫化物将生皮上面的毛去除

去肉

去除皮下多余的脂肪， 在这一个过程中吗皮会被片成几层

除钙

除钙的主要作用是逐渐中和碱毛皮,避免pH值快速的变化,防止变形或破坏组织。

软化

软化——基于酶的使用,完成这个过程之后，毛皮是平整,清爽,干净的,准备酸洗和制革。

酸洗

弱酸和盐的使用是来使毛皮呈现制革过程所需的弱酸性状态。 强酸洗方案用于保护毛皮,这样他们可以在一个稳定的储存或运输中超过几个月的时间。

制革

制作生皮，蛋白质转换成一个稳定的材料,不会腐烂,适用于各种各样的行业。制革材料形成交联的胶原蛋白结构和稳定防止外界酸,碱金属,热,水和微生物的作用。

片皮

片皮机将厚的皮片成2-3层，没有谷粒的那一层可以转化为仿皮或者人造革进行使用。

削匀

削匀机实现将皮制作成统一的厚度，

中和

中和去除残留化学品，准备皮革进行进一步的加工和整理。 额外的鞣制材料可能带给成品皮革所需的特定属性。

染色

皮革染色成各种各样的颜色在时尚界扮演者重要的角色。 一些皮革只有表面染色,而其他的皮革需要完全染色。

加脂

加脂使皮革油润滑纤维和保持灵活和柔软。没有这些油皮革将会非常硬和呆板,因为它会变干。

挤水

这个过程减少含水量55%左右,可以通过一系列的机器,实现这个功能。

伸展

皮革进行拉伸， 使皮革粒面平滑。 这个过程还降低了约40%的水分。

最终干燥

皮通常是干到10 - 20%的含水量。 这可以通过多种方式来实现,每个方法都会对成品皮产生不同的效果:

拉软

拉软机使皮革更加柔软，更加灵活。

测量

测量每一块皮革的面积，需要用到量革机。