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皮革机械技术发展的5个趋势

随着世界先进制造技术不断发展,超精密加工等技术的应用,柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟,对皮革机械技术提出了更高的要求。现今的皮革机械行业,将向着以下5个趋势。

1、多功能化。皮革机械设备由于采用了多CPU结构和分级中断控制方式,即可在一台皮革上同时进行零件加工和程序编制,实现所谓的前台加工,后台编辑。为了适应柔性制造系统和计算机集成系统的要求,皮革机械设备具有远距离串行接口,甚至可以联网,实现皮革机械设备之间的数据通信,也可以直接对多台皮革机械设备进行控制。

2、高速度、高精度化。速度和精度是机械设备的两个重要指标,它直接关系到加工效率和产品质量。目前,皮革机械设备采用位数、频率更高的处理器,以提高系统的基本运算速度。同时,采用超大规模的集成电路和多微处理器结构,以提高系统的数据处理能力,即提高插补运算的速度和精度
3、智能化。现代皮革机械将引进自适应控制技术,根据条件的变化,自动调节工作参数,使加工过程中能保持最佳工作状态,从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度,同时也能提高设备的使用寿命和设备的生产效率。具有自诊断、自修复功能,在整个工作状态中,系统随时对系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。一旦出现故障时,立即采用停机等措施,并进行故障报警,提示发生故障的部位、原因等。还可以自动使故障模块脱机,而接通备用模块,以确保无人化工作环境的要求。为实现更高的故障诊断要求,其发展趋势是采用人工智能专家诊断系统。

4、可靠性最大化。皮革机械设备的可靠性一直是用户最关心的主要指标。皮革机械设备将采用更高集成度的电路芯片,利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路,以减少元器件的数量,来提高可靠性。通过硬件功能软件化,以适应各种控制功能的要求,同时采用模块化、标准化和通用化及系列化,使得既提高硬件生产批量,又便于组织生产和质量把关。还通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种诊断程序,实现对系统内硬件、软件和各种外部设备进行故障诊断和报警。利用报警提示,及时排除故障;利用容错技术,对重要部件采用冗余设计,以实现故障自恢复;利用各种测试、干扰、断电等各种意外时,自动进行相应的保护。

5、控制系统小型化。皮革机械设备小型化便于将机、电装置结合为一体。目前主要采用超大规模集成元件、多层印刷电路板,采用三维安装方法,使电子元器件得以高密度安装,较大规模缩小系统的占有空间。而利用新型的彩色液晶薄型显示器替代传统的阴极射线管,将使数控操作系统进一步小型化。这样可以方便地将它安装在皮革设备上,更便于对皮革机械设备的操作使用。

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